초음파 두께 측정기 측정기술 및 그 활용방법
1 깨끗한 표면
초음파 두께 게이지는 물체 표면의 모든 먼지, 오물 및 부식, 페인트 및 기타 피복물의 제거 전에 측정해야 합니다.
2 거칠기 요구 사항 개선
표면이 지나치게 거칠면 측정 오류가 발생하고 기기에서도 판독이 불가능합니다. 측정 전 초음파 두께 측정기는 측정된 재료 표면을 매끄럽게 만들어야 하며, 연삭, 던지기, 파일링 및 기타 방법을 사용하여 매끄럽게 만들 수 있으며 고점도 결합제를 사용할 수도 있고 거친 결정 프로브 SZ2.5P를 선택할 수도 있습니다.
3 거친 가공면
규칙적인 미세한 홈으로 인해 발생하는 거친 가공 표면(예: 선반 또는 대패)도 측정 오류를 일으킬 수 있습니다. 동일한 방법 2를 사용하여 프로브 탠덤 스페이서 플레이트를 조정하는 것 외에도(프로브 바닥 표면의 중심을 통해) 얇은 층) 및 측정된 재료의 각도 사이에 미세한 홈이 있으므로 스페이서 플레이트와 미세 홈이 서로 수직이거나 평행하게 * 작은 값의 두께를 측정하여 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
4 원통형 표면을 측정하는 초음파 두께 측정기
파이프, 오일 드럼 등과 같은 원통형 재료를 측정하려면 프로브 스트링 톤 스페이서 플레이트와 각도 사이의 측정된 재료 축을 선택하는 것이 중요합니다. 간단히 말해서, 프로브는 측정된 재료, 프로브 누화 스페이서 및 측정된 재료 축과 평행 또는 수직으로 결합되며 프로브의 느린 흔들림에 수직인 측정된 재료 축의 방향을 따라 화면의 판독값이 변경됩니다. 정기적으로 판독값에서 가장 작은 값을 재료의 정확한 두께로 선택하십시오. 프로브 누화 스페이서 플레이트를 선택하고 표준의 각도 방향 교차점의 측정된 재료 축은 재료의 곡률, 파이프 직경에 따라 달라집니다. 프로브 누화 스페이서 플레이트와 파이프에 수직인 파이프 축을 선택하고, 파이프의 직경이 작은 경우 두 가지 측정 방법에 평행 및 수직인 파이프 축을 선택하여 * 작은 값의 판독값을 두께 측정으로 사용합니다.
5 복합 형상
재료의 복합 형상(예: 파이프 엘보우)을 측정할 때 7.4 도입 방법을 사용할 수 있지만 차이점은 각각 두 번째 측정을 수행하고 프로브 누화 방음판과 두 값에 수직 및 평행한 축을 읽는 것입니다. 측정 지점의 재료 두께가 작은 것입니다.
6개의 비평행 표면
만족스러운 초음파 응답을 얻으려면 측정할 재료의 다른 표면이 측정된 표면과 평행하거나 동축이어야 합니다. 그렇지 않으면 측정 오류가 발생하거나 전혀 판독되지 않습니다.
7 재료 온도의 영향
재료 두께와 초음파 전파 속도는 온도의 영향을 받습니다. 측정 정확도 요구 사항이 높으면 동일한 재료를 동일한 온도 조건에서 사용할 수 있습니다. 테스트 조각을 측정하고 재료의 온도를 계산하여 측정 오류를 제공합니다. 이를 수정하기 위한 매개변수는 강철의 경우 고온으로 인해 큰 오류가 발생하므로 이 방법으로 수정하여 보상할 수 있습니다.
