코팅을 통한 초음파 두께 측정기(도료 장벽 두께 측정) 원리 소개
코팅을 통한 초음파 두께 측정기의 원리 소개(페인트를 통한 두께 측정): 강철의 종방향 음속은 5.900m/s(0.2320in/us)를 대표하지만 페인트 또는 이와 유사한 코팅의 경우 소리의 속도는 일반적으로 2.500m/s(0.1000in/us) 미만입니다. 기존의 초음파 장비는 래커층을 입힌 금속의 전체 두께를 측정할 때 강철의 음속으로 코팅을 잘못 측정하는데, 이는 코팅이 최소 2.35배(두 음속의 비율) 이상의 값을 나타내게 된다는 것을 의미합니다. 그 실제 두께. 두꺼운 코팅 및 엄격한 공차와 관련된 경우 코팅으로 인해 발생하는 이 오류는 전체 두께 측정의 상당 부분을 차지할 수 있습니다. 이 문제에 대한 해결책은 측정에서 코팅 성분을 제거하는 ---- 방식으로 두께를 측정하거나 계산하는 것입니다----.
에코-에코 측정은 테스트 재료를 통한 음파의 연속 왕복 이동 시간을 나타내는 두 개의 인접한 바닥 표면 에코 사이의 시간 간격이라는 잘 확립된 기술을 단순히 적용합니다. 코팅된 금속의 경우 이러한 다중 에코는 코팅이 아닌 금속에서만 발생할 수 있으므로 에코 쌍(하단 에코 1 ~ 2, 하단 에코 2 ~ 3 등) 사이의 간격은 코팅 두께를 제거한 후 금속의 두께. 코팅 관통 측정에서는 소프트웨어를 사용하여 코팅의 1회 왕복으로 표시되는 시간 간격을 결정합니다. 이 시간 간격은 코팅 두께를 계산하고 표시하는 데 사용되며, 전체 측정에서 이 시간 간격을 빼면 장비는 금속 기판의 두께도 계산하고 표시할 수 있습니다.
이러한 각 기술에는 장점과 단점이 있으므로 특정 응용 분야에 가장 적합한 방법을 고려해야 합니다.
코팅을 통한 측정 장점:
1은 1mm에서 50mm까지 강철의 대표적인 금속 두께를 광범위하게 측정할 수 있습니다.
2, 에코는 하나만 필요합니다
3, 피팅 상황에서 남은 최소 두께를 보다 정확하게 측정합니다.
코팅을 통한 측정의 단점:
1, 가장 얇은 코팅은 0.125mm입니다.
2, 코팅의 표면은 상대적으로 매끄러워야 합니다.
3, 최대 표면 온도는 약 50도 또는 51.67도입니다.
에코-에코 측정 장점:
1, 다양한 일반적인 프로브 작업을 사용할 수 있습니다
2, 종종 거친 표면 코팅 작업에 침투할 수 있습니다.
3, 적절한 프로브를 사용하면 500도 또는 498.89도 고온 작업에 가까울 수 있습니다.
에코-에코 측정의 단점:
1, 다중 바닥 에코의 필요성, 심하게 부식된 금속에서는 다중 바닥 에코가 존재하지 않을 수 있습니다.
2, 두께 범위는 코팅을 통한 측정보다 더 제한적입니다.
