전기 용접 인두를 사용한 철선 용접에 대한 용접 요령 및 요구 사항
1. 작동 전 점검
(1) 용접 3-5분 전에 전기 납땜 인두 플러그를 지정된 소켓에 삽입하고 납땜 인두가 가열되는지 확인하십시오. 뜨겁지 않다면 먼저 콘센트가 제대로 꽂혀 있는지 확인하세요. 제대로 꽂혀 있고, 그래도 발열이 안 되면 즉시 관리자에게 신고하세요. 납땜 인두를 임의로 분해하지 말고 납땜 인두 헤드를 손으로 직접 만지지 마십시오.
(2) 산화되거나 고르지 않거나 후크형 납땜 인두 팁을 업데이트해야 합니다. 1. 우수한 열 전도 효과를 보장할 수 있습니다. 2. 용접물의 품질을 보장합니다. 새로운 납땜 인두 팁을 장착한 경우 유지보수용 페인트를 닦아내고 가열 후 유지보수를 위해 즉시 주석을 첨가해야 합니다. 납땜 인두의 청소는 납땜 작업 전에 수행되어야 합니다. 납땜 인두를 5분 이상 사용하지 않을 경우 전원을 꺼야 합니다. 스펀지는 깨끗이 씻어야 합니다. 금속 입자나 황 함유 물질이 포함된 스펀지는 납땜 인두 팁을 손상시킬 수 있습니다. 3) 주석스펀지에 물이 묻어 깨끗한지 확인하세요. 물이 없으면 적당량의 물을 추가합니다. (적당량은 스펀지를 일반 두께의 절반으로 눌렀을 때 밖으로 스며드는 물의 양을 의미합니다. 구체적인 작업은 스펀지가 완전히 젖은 후 유지하는 것입니다. 손바닥으로, 다섯 손가락이 자연스럽게 닫혀야 합니다.) 스펀지는 깨끗이 씻어야 합니다. 금속 입자가 포함된 깨끗하지 않은 스펀지나 황이 포함된 스펀지는 납땜 인두 헤드를 손상시킬 수 있습니다.
(4) 인체는 납땜 인두에 확실하게 접지되어 있으며 인체는 정전기 링을 착용하고 있습니다.
2. 용접 단계
납땜 인두의 특정 작업 단계는 5단계 엔지니어링 방법으로 알려진 5단계로 나눌 수 있습니다. 좋은 용접 품질을 얻으려면 다음 그림에 표시된 5가지 작업을 엄격하게 따라야 합니다.
위의 용접 단계를 따르는 것은 좋은 솔더 조인트를 얻는 열쇠 중 하나입니다. 실제 생산에서 가장 흔히 발생하는 작업 절차 위반은 납땜 인두 헤드가 용접할 공작물과 먼저 접촉하지 않고 먼저 납땜 와이어와 접촉하는 것입니다. 녹은 땜납 방울이 예열된 용접 부품에 떨어지면 땜납 접합이 쉽게 실패하게 됩니다. 따라서 납땜 인두 헤드는 용접할 공작물과 접촉해야 하며, 공작물을 예열하는 것은 고장을 방지하는 중요한 수단입니다.
3. 용접 필수사항
(1) 납땜 인두 헤드와 두 개의 납땜 부품 사이의 접촉 방법(그림 6 참조)
접촉 위치: 납땜 인두 헤드는 서로 연결되어야 하는 두 개의 납땜 부품(예: 납땜 발 및 패드)에 동시에 접촉해야 합니다. 납땜 인두는 일반적으로 45도 각도로 기울어져 있으므로 납땜된 부품 중 하나만 접촉하는 것을 피해야 합니다. 용접된 두 부분 사이의 열용량에 큰 차이가 있는 경우 납땜 인두의 기울기 각도를 적절하게 조정해야 합니다. 납땜 인두와 용접면 사이의 경사각이 작을수록 열용량이 큰 용접 부분과 납땜 인두 사이의 접촉 면적이 넓어지고 열전도율이 강해집니다. LCD를 납땜할 경우 기울기 각도는 약 30도 정도이고, 마이크, 모터, 스피커 등을 납땜할 경우 기울기 각도는 40도 정도가 될 수 있습니다. 동시에 동일한 온도에 도달할 수 있는 두 개의 용접 부품은 이상적인 가열 상태에 있는 것으로 간주됩니다.
접촉 압력: 납땜 인두 헤드가 작업물과 접촉할 때 약간의 압력을 가해야 합니다. 열전도의 세기는 가해지는 압력의 크기에 비례하지만, 가공물의 표면에 손상을 주지 않는 것이 원칙입니다.
(2) 용접와이어 공급방법
용접와이어 공급은 공급시기, 위치, 수량 3가지 핵심 포인트를 파악해야 한다.
공급 시간 : 원칙적으로 납땜 부품의 온도가 납땜의 녹는 온도에 도달하면 납땜 와이어가 즉시 전송됩니다.
공급 위치: 납땜 인두와 용접 작업물 사이에 있어야 하며 납땜 패드에 최대한 가까워야 합니다.
공급량 : 납땜된 부품 및 패드의 크기에 따라 결정됩니다. 패드를 납땜으로 덮은 후 납땜은 패드 직경의 1/3보다 높아야 합니다.
