납땜 공정에서 과도한 주석 슬래그의 원인은 무엇입니까?
전체 웨이브 솔더링 공정 중에 주석 막대는 주석 슬래그를 생성하지만 때로는 너무 많은 주석 슬래그가 있습니다. 이때 문제가 없는지 주의를 기울여야 합니다. 다음 솔더 페이스트 제조업체가 설명합니다.
무연 환경 친화적 무연 주석 바
먼저 자주 나타나는 주석 드로스가 정상적인 주석 드로스인지를 정확히 구분해야 합니다. 정상적인 상황에서 흑색 화약 형태의 주석 드로스는 정상 상태이고 두부 형태의 주석 드로스는 비정상 상태입니다. 이러한 유형의 상황에 대해 우리는 문제의 다음과 같은 측면이 있다고 추론합니다.
1. 이 경우 가장 큰 이유는 웨이브 솔더링 장비의 웨이브 퍼니스의 일부 문제입니다. 그 중 많은 웨이브로의 설계가 이상적이지 않고 웨이브 피크도 높고 피크 플랫폼 사이의 거리가 너무 넓고 이중 웨이브로 사이의 거리가 가깝습니다. 아주 가까이에서 동시에 로터리 펌프가 장비 등에 사용되기 때문에 환경에 주석 슬래그가 발생할 수 있습니다. 웨이브 피크가 너무 높으면 솔더가 피크에서 바닥으로 떨어지는 전체 과정에서 온도 강하의 차이가 커지는 경향이 있으며 솔더는 공기와 혼합되어 솔더의 산화 또는 반 용해를 일으키고, 결과적으로 주석 슬래그가 나타납니다. 수상한. 로터리 펌프의 제어 조치를 취하지 않으면 주석 슬래그가 계속해서 용광로에 압입되고 사이클의 연쇄 반응으로 인해 주석 슬래그에 문제가 발생할 수 있습니다.
2. 온도가 너무 낮고 웨이브 솔더링의 온도 제어는 상대적으로 낮으며 일반적으로 280 ° C ± 5 ° C이며이 온도는 솔더의 상 변화 프로세스에 필요한 최저 온도이며 달성하기 어렵습니다. 온도가 낮으면 좋은 온도. 간접적으로 더 많은 주석 슬래그를 유발하는 지반 용해.
3. 가장 적합한 주석 도금 시간을 놓친다. 웨이브 솔더링 공정에서 주석 스트립을 추가하는 시간은 매우 중요합니다. 더 적절할 때는 주석 표면과 피크 사이의 거리가 항상 가장 짧습니다.
4. 용광로의 주석 슬래그는 즉시 청소되지 않습니다. 주석 슬래그가 수시로 폐기되는지 여부도 문제의 주요 원인입니다. 용광로에는 많은 주석 슬래그가 있어 피크에서 떨어지는 땜납이 가능한 한 빨리 용광로에 떨어지지 않도록 합니다. 이는 종종 주석 슬래그에 제한되어 가열이 고르지 않아 주석 슬래그가 더 많이 생성됩니다. .
5. 파로가 매일 정기적으로 처리되는지 여부에 관계없이 파로는 종종 처리되지 않아 로에 비교적 높은 농도의 불순물이 발생하여 주석 슬래그가 더 많이 발생합니다.
위는 용광로에 많은 양의 주석 슬래그가 있는 주된 이유입니다. 그것이 당신을 도울 수 있기를 바랍니다. Jiajinyuan은 전자 원료 제조업체와 상생 협력을 수행하는 회사입니다. 동시에 다른 기업을 위해 용접 와이어, 용접봉, 땜납 페이스트 및 땜납 페이스트도 생산합니다. 화학원료 제품 연구개발의 다양한 성공사례와 종합적인 강점으로 고품질의 정직한 판매시장을 창출합니다.
