유지 보수 공정에서 납땜 인두 용접을 사용할 때주의해야 할 문제
1. 전기 납땜 인두의 선택
전기 납땜 인두에는 많은 유형과 사양이 있으며 납땜할 전자 부품의 크기와 요구 사항이 다릅니다. 따라서 전기 납땜 인두의 전원 및 유형의 합리적인 선택은 용접 품질 및 효율성 향상과 직접적인 관련이 있습니다. 납땜 공정 중에 납땜 인두에 의해 열이 제공됩니다. 솔더 조인트가 충분한 열을 흡수하여 솔더링 영역의 온도가 솔더를 녹이고 플럭스가 잘 휘발될 때만 견고하고 매끄러운 솔더 조인트가 있을 수 있습니다. 전기 납땜 인두의 전력이 너무 크면 용접 공작물에 너무 많은 열이 전달되고 구성 요소의 납땜 조인트가 과열되어 구성 요소가 손상되고 구리가 벗겨지는 등의 용접 결함이 발생합니다. 인쇄 회로 기판.
실제 사용에 있어서는 납땜 인두의 힘이 낮을수록 부품을 태울 가능성이 적다고 생각하지 않도록 각별히 주의해야 합니다. 고전력 3극관 용접을 예로 들면, 저전력 전기 납땜 인두를 사용하면 구성 요소와 접촉한 후 빠르게 충분한 열을 공급할 수 없으며 납땜 조인트가 용접 온도에 도달하지 못하고 납땜 인두가 머무를 때 더 오랜 시간 동안 열은 삼극관 전체에 퍼질 것입니다. 다이의 온도를 손상 수준에 도달시키는 것은 매우 쉽습니다.
각종 부품을 납땜할 때 아래 표를 참고하여 구성된 전기 납땜 인두를 선택할 수 있습니다.
1. 일반 인쇄 회로 기판, 설치 전선: 250도 ~350도, 20W 내부 가열 유형, 30W 외부 가열 유형.
2. 집적 회로: 250도 ~350도, 20W 내부 열 유형, 항온 유형, 에너지 저장 유형.
3. 솔더 러그, 전위차계, 2~8W 저항기, 고전력 튜브: 350도 ~450도, 30~50W 내부 가열 유형, 온도 조절 유형 50~75W 외부 가열 유형.
4. 8W 이상의 대형 저항, 2A 이상의 전선과 같은 대형 부품: 400도 ~550도, 100W 내부 가열 유형, 150~200W 외부 가열 유형.
5. 금속판 등 : 500도 ~ 630도, 300W 이상의 외부 열 또는 화염 납땜.
6. 일반 전자 제품의 유지 보수 및 디버깅: 250도 ~ 350도, 20W 내부 열 유형, 항온 유형, 유도 유형, 에너지 저장 유형, 이중 목적 유형.
전기 납땜 인두 사용시주의 사항
1. 전기 납땜 인두를 장시간 사용하지 않을 때는 제 시간에 전원을 꺼야 합니다. 납땜 인두 코어의 가속 산화를 방지하고 서비스 수명을 단축하기 위해;
2. 납땜 인두를 끄기 전에 납땜 인두 끝을 주석 처리하십시오. 가속화된 산화로부터 보호합니다.
3. 전기 납땜 인두의 일반적인 결함 및 유지 보수. 전기 납땜 인두의 일반적인 결함은 전기 납땜 인두가 통전 후 가열되지 않고 납땜 인두 팁이 주석을 "먹지"않고 납땜 인두가 충전되는 등입니다. 이제 내부 가열 20W 전기 납땜 인두를 사용하십시오. 설명하기 위한 예로.
A. 전원을 켠 후 납땜 인두가 가열되지 않습니다.
멀티미터의 옴 블록으로 플러그의 두 끝을 측정하여 개방 회로 오류가 있는지 확인합니다.
플러그 개방 회로 오류가 없으면 멀티미터를 사용하여 납땜 인두 코어의 양쪽 끝에서 리드선을 측정합니다. 바늘이 움직이지 않으면 새 납땜 코어로 교체하십시오.
납땜 인두 심의 두 리드 와이어의 저항 값이 약 2.5KΩ이면 납땜 인두 코어가 손상되지 않았으며 리드 와이어가 끊어지고 꼬챙이의 조인트가 끊어졌을 가능성이 큽니다.
B. 납땜 인두의 끝이 충전됩니다.
전원선이 접지선의 단자에 잘못 연결되어 있습니다.
전원 코드가 납땜 인두 코어 연결 나사에서 떨어져 접지선 나사에 부딪혀 납땜 인두 헤드에 전기가 통합니다.
전원 리드선의 권선으로 인한 누설; 전원 접지선 자체의 누설.
C. 납땜 인두의 팁은 주석을 "먹지" 않습니다.
철 팁을 오랫동안 사용한 후에는 산화로 인해 주석을 "먹지" 않으며 새 납땜 인두 팁을 교체해야 합니다.
납땜 인두의 끝이 뜨거워지지 않고 주석을 먹지 않습니다. 해결 방법은 "통전 후 납땜 인두가 가열되지 않음"을 참조하십시오.
4. 용접 작업 요령
가. 용접 전 준비
재료: 직접 재료 및 보조 재료를 포함하여 용접 구성 요소에 극성 요구 사항이 있는지 여부, 구성 요소 발이 산화, 유성 등인지 여부, 용접 중 용접 온도 및 시간에 대한 특별한 요구 사항이 있는지 여부에 주의하십시오.
도구 및 도구: 용접 구성 요소에 따라 주석 와이어 홀더, 구성 요소 상자, 용접 토치, 납땜 스테이션, 핀셋, 절단 펜치 등이 있어야 합니다. 정전기 방지 요구 사항이 있는 경우 정전기 방지 도구 및 기기를 사용해야 합니다. , 작업자는 정전기 방지 손목 스트랩을 착용해야 합니다.
B. 용접기구
납땜 와이어와 납땜 인두 팁을 준비하고 납땜 인두 팁을 깨끗하게 유지하십시오.
용접물 가열(구성 요소 발과 패드를 동시에 가열)
용융 땜납: 용접물이 땜납을 녹일 수 있는 온도로 가열되면 주석 와이어를 땜납 접합부에 놓고 땜납이 녹기 시작하여 땜납 접합부를 적시십시오.
솔더 조인트에 적절한 솔더를 추가한 후 주석 와이어를 제거하십시오.
땜납이 조인트를 완전히 적셨을 때 약 45도 각도로 납땜 인두를 제거합니다.
일반적인 솔더 조인트의 경우 약 2~3초면 위의 과정이 완료됩니다. 잘못된 납땜을 방지하기 위해 납땜이 완전히 응고되기 전에 연결된 구성 요소를 흔들지 않아야 합니다.
C. 용접 후 처리
납땜이 완료되면 누락된 납땜, 잘못된 납땜(반전 극성 납땜), 단락, 가상 납땜 등을 확인하고 주석 슬래그, 주석 칩, 구성 요소 피트 등과 같은 PCBA의 잔류물을 청소합니다.
5. 여러 취약 부품의 용접
A. 주조 쉘 부품의 용접
열가소성 수지로 만든 전자 부품. 고온을 견딜 수 없는 마이크로 스위치, 커넥터 등과 같이 가열 시간을 제어하지 않으면 소성 변형이 발생하기가 매우 쉬워 부품 고장이나 성능 저하 및 숨겨진 고장이 발생합니다. 따라서 이러한 부품을 실제로 용접할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.
납땜을 용이하게 하고 납땜 시간을 단축하기 위해 부품 다리를 미리 주석 처리하십시오.
납땜할 때 구성 요소 발의 가열 시간을 단축하기 위해 한 발씩 용접해야 합니다.
납땜 인두 끝이 부품 다리에 압력을 가하면 안 됩니다.
플럭스가 적은 주석 와이어를 선택하는 것이 더 적절하며 주석 와이어의 직경은 ф0.6-0.8mm입니다.
플라스틱 케이스가 식기 전에 부품을 만지지 마십시오.
B, FET 및 집적 회로 용접
MOSFET, 특히 절연 게이트형 부품은 입력 임피던스가 높기 때문에 약간의 부주의로 인해 내부 고장 및 고장이 발생할 수 있습니다. 내부 집적도가 높기 때문에 바이폴라 집적 회로이지만 튜브 절연 층이 매우 얇고 과도한 열에 노출되면 쉽게 손상됩니다. 위의 회로 유형 중 어느 것도 250도의 온도를 견딜 수 없습니다. 따라서 용접 시 다음 사항에 주의해야 합니다.
용접 시간은 3초를 초과하지 않아야 하며 젖음성을 보장하는 전제하에 가능한 한 짧아야 합니다.
정전기 방지 항온 납땜 인두를 사용하고 온도는 230도 ~ 250도에서 제어됩니다.
전기 납땜 인두의 전력은 내부 가열식의 경우 20W, 외부 가열식의 경우 30W를 초과하지 않아야 합니다.
집적 회로가 소켓을 사용하지 않는 경우 PCB 보드에 직접 납땜할 때 안전한 용접 순서는 접지 단자 → 출력 단자 → 전원 단자 → 입력 단자입니다.
