최근에 솔더에 로진을 첨가하는 이유에 대해 많은 사람들이 의문을 제기하는 것을 보았습니다. 여기서는 대략적인 요약을 제공합니다. 가장 널리 사용되는 플럭스는 중성인 로진입니다. 납땜하기 전에 인쇄 회로 기판이 새 제품인 경우 동박 표면에 로진을 바릅니다. 회로 기판이 이미 구성되어 있으면 직접 납땜이 가능합니다. 로진 사용은 실제로 개인 행동에 의존합니다. 구성 요소를 납땜한 후 일부 사람들은 납땜 인두 팁을 로진에 담글 수 있습니다. 로진은 활용하기도 매우 쉽습니다. 뜨거운 납땜 인두의 끝을 담그고 로진 상자를 엽니다. 솔리드 코어 솔더로 납땜하는 동안 로진을 추가해야 합니다. 로진 주석 와이어로 납땜할 때 로진은 건너뛸 수 있습니다.
납땜에서 로진의 기능 전기 납땜 인두의 온도에서 로진은 약산성이기 때문에 용접 표면에서 산화물 층을 제거하고 땜납이 침투할 수 있습니다. 오늘날 주류 전자 산업은 그 중심에 로진이 있는 솔더를 사용합니다. 납땜 와이어는 담그는 한 전기 납땜 인두에서 직접 작동합니다. 일반적으로 플럭스 유형에는 유기, 무기 및 수지의 세 가지 범주가 있습니다. 일반적으로 수지 플럭스는 나무 분비물이라고 하는 자연적으로 발생하는 비부식성 물질에서 파생됩니다. 로진은 이러한 종류의 플럭스의 대표적인 예이므로 로진 플럭스라고도 합니다. 플럭스는 일반적으로 솔더와 결합하여 사용되므로 솔더에 따라 소프트 플럭스와 하드 플럭스로 구분할 수 있습니다. 전자 제품을 조립하고 유지하기 위해 로진, 로진 혼합 플럭스, 솔더 페이스트 및 염산과 같은 소프트 플럭스가 자주 사용됩니다. 또한 다양한 용접 작업물과 상황에 따라 선택해야 합니다. 플럭스를 사용할 때에는 부위의 크기와 용접되는 부품의 표면상태에 따라 적당량을 도포하는 것이 중요합니다. 너무 적게 사용하면 용접 품질에 영향을 미칩니다. 너무 많으면 플럭스 잔류물이 부품을 손상시키거나 회로 기판의 절연 효과를 악화시킵니다.
