전기 납땜 인두에 로진을 사용하는 이유는 무엇입니까? 전기 납땜 인두에서 로진을 사용하는 방법
로진은 가장 일반적으로 사용되는 플럭스이며 중성이며 회로 부품과 납땜 인두 팁을 부식시키지 않습니다. 납땜하는 동안 주석 방울이 회로 기판에 빠르게 달라붙게 하고 나머지 주석 방울이 식을 때까지 기다리면 납땜된 제품의 품질이 보장됩니다.
우선, 주석 방울이 액체 상태일 때 솔더 조인트는 액체 주석 방울의 유동성이 좋지 않기 때문에 기본적으로 전자 핀 옆에 머물며 많은 변화가 없을 것입니다. 굳을 때.
로진의 기능에는 금속 표면의 산화물을 청소하고 주석의 확산을 돕는 것도 포함됩니다.
솔더 조인트의 경우 기계적 지지 없이 부품을 연결할 수 있습니다. 방열 조정; 전기를 전도합니다. 따라서 이러한 측면에서 로진은 일반 용접에 매우 유용합니다.
주요 기능은 납땜이며 사용법은 다음과 같습니다. 1. 땜납을 뜨거운 납땜 인두로 담그십시오. 2. 로진을 뜨거운 납땜 인두로 담그십시오. 3. 로진과 땜납을 납땜 인두로 용접하십시오.
로진의 가장 큰 장점은 와이어에 주석을 다는 것입니다. 로진 없이 와이어를 주석 처리하기가 어렵기 때문에 먼저 납땜 인두를 가열한 다음 납땜 인두를 로진에 넣고 납땜 인두를 꺼내 주석에 담그고 두십시오. Rosin에 넣은 다음 주석 도금 할 와이어를 넣으면 주석 도금이 훨씬 쉽습니다. 또 다른 기능은 새로 구입한 전기 납땜 인두를 로진에 넣은 다음 전기 납땜 인두 전체가 주석으로 덮이도록 주석 처리하는 것입니다. 전기 납땜 인두를 사용한 후에는 주석으로 채워야 합니다. 납땜 인두 끝이 산화되어 사용하기 쉽지 않습니다.
로진은 용접에서 플럭스로 사용되며 플럭스 역할을 합니다.
이론적으로 플럭스의 융점은 땜납보다 낮고 비중, 점도, 표면장력은 땜납보다 작다. 따라서 납땜할 때 플럭스가 먼저 녹아서 빠르게 흐르면서 땜납의 표면을 덮어 공기를 차단하고 금속 표면을 막는다. 산화, 땜납 표면의 산화막과 고온에서 용접할 금속과 반응하여 용융시켜 순수한 금속 표면을 복원할 수 있습니다. 적절한 납땜 주석은 만족스러운 납땜 접합부 모양을 납땜하고 납땜 접합부의 표면 광택을 유지하는 데 도움이 됩니다.
새로 인쇄된 회로 기판인 경우 납땜하기 전에 동박 표면에 로진 향료를 바르십시오. 이미 만들어진 회로 기판이라면 직접 납땜할 수 있습니다. 사실, 로진의 사용은 개인적인 습관에 달려 있습니다. 어떤 사람들은 부품을 납땜할 때마다 납땜 인두 끝을 로진에 담급니다. 로진을 위에 담그십시오. 로진의 사용도 매우 간단합니다. 로진 상자를 열고 통전된 납땜 인두의 끝을 그 위에 담그기만 하면 됩니다.
솔리드 코어 솔더가 용접에 사용되는 경우 일부 로진을 추가해야 합니다. 로진 주석 솔더 와이어가 사용되는 경우(플럭스가 와이어 코어에 감김) 로진이 필요하지 않습니다.
금속 표면은 공기와 접촉한 후 산화막 층을 형성하기 때문에 온도가 높을수록 산화가 더 심해집니다. 이 산화막 층은 유리의 기름이 물이 젖는 것을 방지하는 것처럼 액체 솔더가 금속을 적시는 것을 방지합니다. 플럭스는 플럭스라고도 알려진 산화막을 제거하는 데 사용되는 특수 재료입니다. Flux에는 세 가지 기능이 있습니다. 1. 산화막 외에. 본질은 플럭스의 물질이 환원 반응을 일으켜 산화막을 제거하고 반응 생성물이 현탁 슬래그가 되어 솔더 표면에 떠 있다는 것입니다. 2. 산화를 방지합니다. 녹은 후 솔더 표면에 떠서 격리 층을 형성하여 솔더링 표면의 산화를 방지합니다. 3. 표면 장력을 줄이고 땜납의 유동성을 높이며 땜납이 용접물을 적시도록 도와줍니다.
