고주파 스위칭 전원 공급 장치의 배선 원리
라인 간격: 인쇄 회로 기판 제조 공정의 지속적인 개선 및 향상으로 일반 가공 공장에서는 {{0}}.1mm 이하의 라인 간격을 생산하는 데 전혀 문제가 없었습니다. 대부분의 애플리케이션을 충족할 수 있습니다. 스위칭 전원 공급 장치 부품 및 생산 공정을 고려하여 일반 양면 패널 * 작은 줄 간격은 0.3mm로 설정, 단일 패널 최소 줄 간격은 0.5mm로 설정, 패드 및 패드 , 패드와 구멍 또는 구멍과 구멍의 최소 간격은 "브리징" 현상 과정에서 용접 작업을 방지하기 위해 0.5mm로 설정됩니다. 이러한 방식으로 대부분의 보드 제조업체는 생산 요구 사항을 쉽게 충족하고 수율을 매우 높은 수준으로 제어할 수 있을 뿐만 아니라 합리적인 배선 밀도를 달성하고 보다 경제적인 비용을 가질 수 있습니다.
최소 라인 간격은 신호 제어 회로와 63V 미만의 저전압 회로에만 적합합니다. 라인 사이의 전압이 라인 간격의 값보다 큰 경우 일반적으로 500V/1mm 실험값에 따라 취할 수 있습니다.
라인 간격에 대한 일부 관련 표준이 더 명시적으로 규정되어 있다는 점을 감안할 때 AC 입구 끝에서 라인의 퓨즈 끝까지와 같은 표준 구현을 엄격하게 따라야 합니다. 일부 전원 공급 장치에는 모듈형 전원 공급 장치와 같이 높은 볼륨 요구 사항이 있습니다. 일반 변압기 입력 측 라인 간격 1mm가 실현 가능한 것으로 입증되었습니다. AC 입력, (절연) DC 출력 전원 공급 장치 제품의 경우 간격에 대한 규정이 6mm 이상이 되어야 하며 이는 관련 표준 및 구현 방법에 따라 결정됩니다. 일반적인 간격은 피드백 옵토커플러 양쪽의 거리를 기준으로 할 수 있으며, 원칙은 이 거리보다 크거나 같습니다. 절연 요구 사항을 충족하기 위해 연면 거리를 늘릴 수 있도록 인쇄 회로 기판 홈 아래의 포토커플러에 있을 수도 있습니다. 일반 스위칭 전원 공급 장치 AC 비절연 쉘의 라인 또는 보드 구성 요소의 입력 측, 라디에이터 간격은 5mm보다 커야 하며 쉘 또는 라디에이터 간격에서 라인 또는 장치의 출력 측은 2mm보다 커야 합니다. 사양을 엄격하게 준수합니다.
일반적으로 사용되는 방법: 위에서 언급한 회로 기판 슬롯 방법은 간격이 충분하지 않은 경우에 적용할 수 있습니다. 그런데 이 방법은 보호 방전 간격으로도 일반적으로 사용되며 일반적으로 텔레비전 브라운관 테일 플레이트 및 전원 공급 장치에 사용됩니다. AC 입력. 이 방법은 모듈 전원 공급 장치에 널리 사용되어 포팅 조건에서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
방법 2: 패드 절연지, 녹색 껍질 종이, 폴리에스테르 필름, PTFE 방향성 필름 및 기타 절연 재료를 사용할 수 있습니다. 금속 섀시의 회로 기판에 녹색 껍질 종이 또는 폴리에스테르 필름 패드가 있는 일반 전원 공급 장치는 기계적 강도가 높으며 습기에 대한 특정 저항력이 있습니다. PTFE 방향성 필름은 높은 내열성으로 인해 모듈형 전원 공급 장치에 널리 사용되었습니다. 구성 요소와 주변 도체 사이에는 패드 절연 필름을 사용하여 전기에 대한 절연 저항을 향상시킬 수도 있습니다.
참고: 일부 장치 절연 재킷은 절연 매체로 사용할 수 없으며 전해 콘덴서, 외부 스킨과 같은 피치를 줄이며 고온 조건에서 외부 스킨이 열 수축을 받을 수 있습니다. 큰 전해 폭발 방지 탱크 전면이 공간을 확보하여 매우 상황에서 전해 콘덴서가 방해받지 않고 압력을 완화할 수 있도록 합니다.
