전기 납땜 인두 변형 경험
30W 전기 납땜 인두는 대형 부품의 용접 과정에서 장시간 가열이 필요한 것처럼 느껴져 용접된 부품이 쉽게 손상될 수 있습니다.
플라스틱에 구멍을 뚫고 싶은데 너무 많은 열을 가하면 구멍이 너무 커지기 쉽다고 느끼면 플라스틱이 너무 많이 녹아 납땜 인두 심에 달라붙어 탄화를 제거하기 어렵게 됩니다.
디버깅 과정에서 전기 납땜 인두를 간헐적으로 사용하고 건조한 연소 상태를 유지하면 고통스러운 납땜 인두 코어가 산화되기 쉽습니다. 납땜 인두 코어를 보호하기 위해 전원이 차단되면 다시 사용할 수 있도록 가열 시간을 기다려야 합니다.
그래서 오랜 고민 끝에 위와 같은 상황이 발생하지 않도록 하는 방법을 생각해냈습니다. 먼저 전기납땜인두의 온도조절 회로를 그림과 같이 그려보았다. 구성 요소는 실제로 다중 스로우 스위치, 3개의 400V/4.7uF 커패시터, 3개의 1N4001 다이오드 및 와이어를 포함하여 매우 간단합니다. 3상 플러그 1개와 노출 소켓 1개가 있는데, 어떤 친구들은 3상 납땜 인두가 어디에 있는지 물어볼 수도 있습니다. 사실 이는 또 다른 중요한 기능을 추가하기 위한 준비작업입니다. 이는 접지입니다. 전기 납땜 인두가 집적 회로를 파손시킬 만큼 충분한 전기를 유도했기 때문에 이러한 전하를 방출하려면 접지가 필요합니다.
손상된 형광등 정류기의 플라스틱 상자로 교체할 수 있는 플라스틱 절연 상자도 필요합니다. 물론 다른 플라스틱 상자도 사용할 수 있습니다. 내 회로도에 따라 원래 구성 요소를 스위치에 용접하십시오. 그런 다음 A 및 B 터미널을 플러그의 라이브 및 제로 와이어에 연결하고 C 및 D 터미널을 소켓의 라이브 및 제로 와이어에 연결합니다. 철제 재킷의 루트 방열 구멍에 구리선을 나사로 고정한 다음 이 전선을 3상 플러그의 접지선 끝에 연결합니다. 이것으로 작업이 완료됩니다.
작동 원리:
선택 스위치를 1에 연결하면 회로에 다이오드가 직렬로 연결되며 이는 반파 정류기 회로와 동일합니다. 이때 납땜 인두는 AC 전원의 양의 반파만 사용하여 작업을 수행합니다. 이는 전기 납땜 인두의 전력을 평소 전력의 70%로 줄이는 것과 동일하며, 온도 손실로 인해 발열량은 원래의 60%에 불과합니다. 전기 납땜 인두 헤드의 산화를 일으키지 않고 디버깅 중에 다림질 및 절연 대기에 정확하게 사용됩니다.
스위치를 2로 선택하면 일반 전원으로 소형 부품 용접에 적합합니다. 스위치를 3으로 선택하면 다이오드도 직렬로 연결하여 반파 정류 회로를 형성하지만 납땜 인두의 부하에는 400V/4.7uF 커패시터를 병렬로 연결했습니다. 이러한 방식으로 정류된 직류 전류는 커패시터를 통해 280V로 승압되어 납땜 인두에 공급됩니다. 그러나 전압이 증가함에 따라 전기 납땜 인두의 출력도 30% 증가하므로 고온에서 대형 부품을 용접하는 것이 훨씬 더 편리해집니다. 스위치를 4개에 연결하면 역시 반파정류이지만 2개의 커패시터로 전압을 높이면 300V의 전압이 생기고 온도는 더욱 높아진다. 이는 다단계 온도 조절 전기 납땜 인두를 생성합니다.
