납땜 인두 선택 지침
1. 전기 납땜 인두의 선택은 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다.
① 납땜 인두 팁의 모양은 작업물 표면의 요구 사항과 제품의 조립 밀도에 적합해야 합니다.
② 납땜 인두 끝의 최고 온도는 땜납의 녹는점에 맞춰야 하며, 일반적으로 납땜의 녹는점보다 30-80도 높다. (납땜 인두 끝이 납땜점에 접촉할 때의 온도 강하는 제외) .
③ 전기납땜인두의 열용량은 적당해야 한다. 납땜 인두 팁의 온도 회복 시간은 납땜되는 작업물 표면의 요구 사항에 맞게 조정되어야 합니다. 온도 회복 시간이란 용접 사이클 중 열 방출로 인해 납땜 인두 끝 부분의 온도가 감소한 후 최고 온도로 회복되는 데 필요한 시간을 말합니다. 이는 납땜 인두의 출력과 열용량뿐만 아니라 납땜 인두 팁의 모양과 길이와도 관련이 있습니다.
2. 전기 납땜 인두를 선택하는 동력 원리는 다음과 같습니다.
① 집적회로, 트랜지스터 및 기타 열에 민감한 부품을 납땜할 때는 내부 가열 20W 또는 외부 가열 납땜 인두 25W 사용을 고려하십시오.
② 두꺼운 전선이나 동축케이블을 용접할 때에는 내부 가열용 50W 또는 45-75W 외부 가열 납땜 인두 사용을 고려하십시오.
③ 금속 섀시 접지 패드와 같은 대형 부품을 용접할 경우에는 100W 이상의 출력을 갖는 납땜 인두를 선택해야 합니다.
우리는 다음과 같은 측면에서 전기 납땜 인두를 선택할 수 있습니다.
A: 솔더 조인트의 크기에 따라 일반적으로 솔더 조인트가 작을수록 선택한 납땜 인두의 출력이 낮아지고, 솔더 조인트가 클수록 생산되는 납땜 인두의 출력이 높아집니다.
B: 납땜되는 부품의 크기에 따라 부품의 부피가 클수록, 핀이 두꺼울수록, 납땜 패드가 커지고, 납땜 접합부가 커집니다.
C: 부품의 열 흡수 능력에 따라 일부 부품은 금속 함량이 높기 때문에 열 전도성 및 방열 특성도 좋습니다. 이 경우 납땜에는 고출력 납땜 인두를 사용해야합니다.
D: 용접 영역을 선택하세요. 용접 영역이 클수록 방열 특성이 좋아지므로 고출력 납땜 인두를 사용해야 합니다.
E: 솔더 조인트의 밀도에 따라 솔더 밀도가 높을수록 사용되는 납땜 인두의 전력은 낮아집니다. 일반적으로 회로 기판에는 30W 이하의 전력을 갖는 납땜 인두를 사용해야 합니다. 대용량 납땜 접합의 경우 40W 납땜 인두를 사용할 수 있지만 납땜 시간을 제어해야 합니다. 항산화 납땜 인두 팁을 선택하면 납땜이 더 원활해집니다. 더 작은 납땜 접합의 경우 더 날카로운 납땜 인두 팁을 사용해야 합니다.
