전기 납땜 인두 용접 기술의 요점 요약
1. 납땜인두의 선택
전기 납땜 인두의 성능은 납땜 지점의 크기에 따라 결정됩니다. 납땜 지점의 면적이 크고 납땜 지점의 방열 속도도 빠르므로 선택한 전기 납땜 인두는 더 높은 출력을 가져야 합니다. 일반 납땜 인두의 전력은 20W, 25W, 30W, 35W, 50W 등입니다. 생산 과정에서 30W 정도의 전력을 사용하는 것이 더 적절합니다.
장기간 사용하면 납땜 인두 끝 부분에 산화물 층이 형성되어 주석 부식이 덜 발생합니다. 이 경우 파일을 사용하여 산화물 층을 제거하고 납땜 인두에 전원을 공급할 수 있습니다. 납땜 인두 끝 부분이 약간 뜨거워지면 로진을 삽입하고 납땜으로 코팅하여 계속 사용할 수 있습니다. 새로 구입한 납땜 인두도 사용하기 전에 주석 도금을 해야 합니다.
2. 납땜 및 납땜 플럭스
저융점 솔더 와이어와 로진과 같은 비부식성 플럭스를 선택하십시오. 산업용 납땜 및 부식성 산성 납땜 오일을 사용해서는 안 됩니다. 사용하기 매우 편리한 로진이 포함된 납땜 와이어를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
3. 용접방법
구성 요소를 청소하고 주석 도금해야 합니다. 전자 부품은 공기 중에 보관되며, 산화로 인해 부품의 핀에 산화막 층이 부착되며 기타 먼지도 발생합니다. 용접하기 전에 산화막을 작은 칼로 긁어내고 용접 전에 즉시 땜납 층(일반적으로 주석 도금이라고 함)으로 코팅할 수 있습니다. 위의 처리 후에 구성 요소는 단단히 납땜되기 쉽고 가상 납땜이 덜 발생합니다.
(1) 용접온도 및 용접시간
용접할 때 납땜 인두의 온도는 납땜의 온도보다 높아야 하지만 너무 높으면 안 됩니다. 납땜 인두 끝이 로진과 연기에 직접 닿는 것이 더 좋습니다. 용접 시간이 너무 짧고, 납땜 접합부의 온도가 너무 낮으며, 납땜 접합부의 용융이 충분하지 않고, 납땜 접합부가 거칠어 가상 납땜이 쉽게 발생할 수 있습니다. 반대로 용접 시간이 너무 길면 땜납이 쉽게 흐르고 부품이 과열되어 손상되기 쉽습니다.
(2) 납땜 접합부의 납땜 지점 수
용접점의 납땜 양은 너무 작을 수 없습니다. 너무 작으면 용접이 견고하지 못하고 기계적 강도가 너무 약해집니다. 그리고 너무 많으면 내부 연결 없이 외관이 너무 많아질 수 있습니다. 납땜은 납땜 지점의 모든 구성 요소 핀을 담그고 윤곽선이 희미하게 보여야 합니다.
(3) 납땜 인두 위치와 납땜 지점에 주의하십시오.
초보자들은 용접시 용접점에서 납땜인두를 앞뒤로 움직이거나 무리하게 쥐어짜는 경우가 많은데 이는 잘못된 방법입니다. 올바른 방법은 전기 납땜 인두의 주석 도금 표면을 사용하여 납땜 지점에 접촉하는 것입니다. 그러면 열 전달 면적이 더 커지고 납땜 속도가 빨라집니다.
4. 용접 후 점검
용접 후에는 납땜 누출, 가상 납땜, 납땜 흐름으로 인한 부품 단락 등을 확인해야 합니다. 가상 납땜은 감지하기 어렵습니다. 핀셋을 사용하여 구성 요소 핀을 고정하고 부드럽게 당길 수 있습니다. 흔들림이 발견되면 즉시 납땜을 수리해야 합니다.
